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2022-07-28 / 亚慱体育在线登录平台 - 精品APP

技术支持

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抽头通常分为单个分支或组。中小尺寸通孔螺纹一次攻丝即可 。加工盲孔或大尺寸螺孔时 ,常采用成组丝锥,即使用两个以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。组丝锥有两种设计:等径和不等径。对于等径设计的丝锥,每个分支只有不同的切削锥长度;对于不等径设计的丝锥,每个螺纹的尺寸都不一样 ,只有最后一个螺纹有完整的齿形。

用于加工螺母或其他零件上的普通内螺纹(即攻丝) 。机用丝锥通常指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝 ;手动丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢的滚齿(或切削)丝锥,适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中小内螺纹的工具。它结构简单 ,使用方便 。可以手工操作,也可以在机床上操作,在生产中应用广泛。

对于小尺寸内螺纹 ,丝锥几乎是唯一的加工工具。丝锥的种类有:手动丝锥 、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等 。

攻丝是一道难度很大的加工工序,因为丝锥几乎埋在工件中进行切削,每一个齿的加工载荷都比其他刀具大 ,丝锥与工件沿螺纹的接触面很大。当切割螺纹时,它必须包含并清除切屑。因此,可以说水龙头是在非常恶劣的条件下工作的 。为了让攻丝顺利进行 ,应该提前考虑各种可能出现的问题。如工件材料的性能,选择什么样的刀具和机床,选择多高的切削速度和进给速度等。


1.攻丝时,端部孔口应倒角;丝锥应与工件的孔同轴;攻丝开始时 ,应施加轴向压力,以便丝锥能够切入 。多次切割后,不再需要施加轴向力。

2.丝锥的校准部分进入螺孔时 ,每转半圈会退回1/4或1/2圈,使切屑折断,然后向下进攻;攻丝通孔时 ,一定要从丝锥中退出,以便排屑。

3.钢工件攻丝时,应加入切削液。铸铁工件攻丝时 ,可加入少许煤油 。使用第一个丝锥后,使用第二个和第三个丝锥时,必须将丝锥拧入螺孔。

4.车螺纹时 ,工件端部应倒角,扳手端面应与工件轴线垂直 ;轴向压力应施加在套筒的起始处,旋转压力应相应较大;当扳手切削工件上的螺纹时,不要再用力。

5.穿线时 ,为了断屑及时排出,要经常反向扳动扳手 。

6、工件应牢固地固定在夹具 、卡具上;水龙头坏了,不要用手去碰坏的地方 ,要用夹凿或样冲去。电线断了,必须戴防护眼镜。




常见问题 。

常见问题


水龙头坏了

加工丝锥底孔时,底孔直径过小 ,排屑不畅导致堵屑 ;攻盲丝锥螺纹时,钻孔深度不够;丝锥螺纹攻丝速度太高太快;用于攻丝锥螺纹的丝锥与丝锥螺纹底孔的直径不同 ;丝锥磨削参数选择不当;工件硬度不稳定;水龙头使用时间太长,过度磨损。

正确选择丝锥螺纹底孔直径 ;研磨叶片斜度或选择螺旋槽丝锥;井底深度应达到规定标准;适当降低切割速度 ,按标准选择 ;攻丝丝锥螺纹时,校正丝锥和底孔,保证其同轴度符合要求 ,选用浮动攻丝丝锥夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选择安全卡盘;如果发现水龙头磨损,应及时更换。


丝锥齿塌陷

丝锥前角选择过多 ;每个丝锥的切割厚度太大;丝锥淬火硬度过高;水龙头磨损严重 。

适当减小丝锥前角 ;适当增加切割锥的长度;降低硬度 ,及时更换丝锥。


水龙头磨损得太快了。

攻丝锥螺纹的速度太高;丝锥磨削参数选择不当 ;切削液选择不当,使用不当;工件材料硬度过高;水龙头一磨就烫 。

适当降低切割速度 ;减小丝锥前角,加长切削锥长度;选择润滑性好的切削液;对加工后的工件进行适当的热处理 ;正确的研磨丝锥。


丝锥的螺纹中径太大。

丝锥中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;丝锥螺纹攻丝速度过快;丝锥与工件丝锥螺丝底孔同轴度差 ;丝锥磨削参数选择不当;打磨丝锥会产生毛刺;丝锥的切削锥长度太短。

选择合适精度等级的丝锥中径 ;选择合适的切削液 ,适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥与丝锥螺纹底孔的同轴度;采用浮动卡盘 ;适当减小切削锥的前角和后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺,适当增加切割锥的长度 。


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