亚慱体育在线登录平台 - 精品APP2022-07-28 / 亚慱体育在线登录平台 - 精品APP
技术支持
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抽头通常分为单个分支或组。中小尺寸通孔螺纹一次攻丝即可 。加工盲孔或大尺寸螺孔时 ，常采用成组丝锥 ，即使用两个以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工 。组丝锥有两种设计:等径和不等径。对于等径设计的丝锥，每个分支只有不同的切削锥长度；对于不等径设计的丝锥，每个螺纹的尺寸都不一样 ，只有最后一个螺纹有完整的齿形。
用于加工螺母或其他零件上的普通内螺纹(即攻丝) 。机用丝锥通常指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝 ；手动丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢的滚齿(或切削)丝锥，适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中小内螺纹的工具。它结构简单 ，使用方便 。可以手工操作 ，也可以在机床上操作，在生产中应用广泛 。
对于小尺寸内螺纹 ，丝锥几乎是唯一的加工工具。丝锥的种类有:手动丝锥 、机用丝锥 、螺母丝锥、挤压丝锥等 。
攻丝是一道难度很大的加工工序 ，因为丝锥几乎埋在工件中进行切削，每一个齿的加工载荷都比其他刀具大 ，丝锥与工件沿螺纹的接触面很大 。当切割螺纹时 ，它必须包含并清除切屑。因此，可以说水龙头是在非常恶劣的条件下工作的 。为了让攻丝顺利进行 ，应该提前考虑各种可能出现的问题 。如工件材料的性能 ，选择什么样的刀具和机床，选择多高的切削速度和进给速度等。
1.攻丝时，端部孔口应倒角 ；丝锥应与工件的孔同轴；攻丝开始时 ，应施加轴向压力，以便丝锥能够切入 。多次切割后，不再需要施加轴向力 。
2.丝锥的校准部分进入螺孔时 ，每转半圈会退回1/4或1/2圈 ，使切屑折断，然后向下进攻；攻丝通孔时 ，一定要从丝锥中退出 ，以便排屑。
3.钢工件攻丝时，应加入切削液。铸铁工件攻丝时 ，可加入少许煤油 。使用第一个丝锥后 ，使用第二个和第三个丝锥时，必须将丝锥拧入螺孔。
4.车螺纹时 ，工件端部应倒角 ，扳手端面应与工件轴线垂直 ；轴向压力应施加在套筒的起始处，旋转压力应相应较大；当扳手切削工件上的螺纹时，不要再用力。
5.穿线时 ，为了断屑及时排出，要经常反向扳动扳手 。
6、工件应牢固地固定在夹具 、卡具上；水龙头坏了，不要用手去碰坏的地方 ，要用夹凿或样冲去 。电线断了 ，必须戴防护眼镜。
常见问题 。
常见问题
水龙头坏了
加工丝锥底孔时，底孔直径过小 ，排屑不畅导致堵屑 ；攻盲丝锥螺纹时 ，钻孔深度不够 ；丝锥螺纹攻丝速度太高太快；用于攻丝锥螺纹的丝锥与丝锥螺纹底孔的直径不同 ；丝锥磨削参数选择不当 ；工件硬度不稳定；水龙头使用时间太长，过度磨损 。
正确选择丝锥螺纹底孔直径 ；研磨叶片斜度或选择螺旋槽丝锥 ；井底深度应达到规定标准；适当降低切割速度 ，按标准选择 ；攻丝丝锥螺纹时 ，校正丝锥和底孔，保证其同轴度符合要求 ，选用浮动攻丝丝锥夹头 ；增大丝锥前角 ，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选择安全卡盘；如果发现水龙头磨损，应及时更换。
丝锥齿塌陷
丝锥前角选择过多 ；每个丝锥的切割厚度太大；丝锥淬火硬度过高；水龙头磨损严重 。
适当减小丝锥前角 ；适当增加切割锥的长度 ；降低硬度 ，及时更换丝锥 。
水龙头磨损得太快了。
攻丝锥螺纹的速度太高；丝锥磨削参数选择不当 ；切削液选择不当，使用不当 ；工件材料硬度过高；水龙头一磨就烫 。
适当降低切割速度 ；减小丝锥前角，加长切削锥长度 ；选择润滑性好的切削液；对加工后的工件进行适当的热处理 ；正确的研磨丝锥 。
丝锥的螺纹中径太大。
丝锥中径精度等级选择不当 ；切削液选择不合理；丝锥螺纹攻丝速度过快；丝锥与工件丝锥螺丝底孔同轴度差 ；丝锥磨削参数选择不当；打磨丝锥会产生毛刺；丝锥的切削锥长度太短。
选择合适精度等级的丝锥中径 ；选择合适的切削液 ，适当降低切削速度 ；攻丝锥螺纹时校正丝锥与丝锥螺纹底孔的同轴度；采用浮动卡盘 ；适当减小切削锥的前角和后角 ；消除刃磨丝锥产生的毛刺 ，适当增加切割锥的长度 。