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硫酸铜电镀在铜-镍-铬体系中占有极其重要的地位。其质量直接影响电镀铜层的质量和相关的机械性能,也影响后续加工。因此,如何控制酸性铜是电镀过程中一个非常重要的环节,而酸性铜是许多大工厂的难点工艺之一。
零件表面的涂层和油预处理不良;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中二硫代丙烷磺酸钠过多;过量的有机杂质;光亮剂太多搅拌不均匀,十二烷基硫酸钠含量太低会导致涂层起雾。
故障分析,应该先易后难,一个一个来。比如首先要搅拌镀液,检查阳极面积,排除阳极面积太小不搅拌光亮剂造成的故障。
也可以从现象上分析。如果起霜现象只出现在吊架下部,上部没有起霜,可能是因为阳极板太短。检查后换上足够长的阳极板,看是否消失。
如果下垂的工件或电镀挂架上部的工件出现晕花,可能是清洗水或电镀液中的油引起的。浅硫酸盐镀铜对油污特别敏感。无论毛坯上的油在电镀前没有去除,还是水或电镀液中有微量的油,即使是操作者手不干净的零件,也会使铜层发黄。
如果原镀铜有花纹或雾线,经过良好的预处理后,镀层没有花纹或雾线,证明原镀前预处理有问题,应加强镀前预处理。另外,检查一下镀液是否有问题。